PLC在帶鋸床控制系統中的應用

   帶鋸床行業在全國的分布范圍非常廣，遍布遼寧，河北，山東，湖北，江蘇，浙江等地，其中浙江縉云縣壺鎮的帶鋸床生產企業就有30多家，配套企業100多家，僅自動鋸床月產量就有4000臺以上，占據全國70%以上的帶鋸床生產總量，成為中國最大的帶鋸床生產基地。從2008年開始到現在，PLC在鋸床行業得到了廣泛的應用。
2 基本控制要求
1）不同尺寸的光柵尺，實現金屬材料的定長測量；
2）3KW 4級交流電機，傳動帶鋸對金屬材料進行切割；
3）1.1KW 4級交流電機，通過油壓控制，對夾具進行夾緊、松開，送料、退料。
4）90W 2級交流電機，通過冷卻水在切割過程中對帶鋸和金屬材料進行冷卻；
5）可通過在人機界面上對夾具的夾緊與松開、料臺的前進與后退、鋸輪電機的進刀與退刀等進行操作，實現手工金屬切割；
6）通過人機界面上對材料加工尺寸，數量，以及加工過程中一些運行參數的設定，實現金屬材料的全自動切割；
7）加工完畢報警提示；
8）對異常情況報警，實現設備的安全保護。
3 系統方案
3.1系統結構
1．一臺 PLC，實現機械的啟停、報警、手動切割以及全自動切割控制過程。
2．人機界面通過RS232與主站PLC的RS0口連接，所有手動操作、參數設定、開關狀態均通過人機界面實現。
3．光柵尺一根，實現對金屬材料的定長測試，將采集數據送達PLC進行計算與控制。
 
 
3.2系統特點
1．采用光柵尺精確定位，配合自動切割過程中的進退料緩沖，可使切割精度達到±0.05mm；
2．手動切割過程中，引進了鋸架快速升降功能，使帶鋸在離材料有較長距離的時候可以快速下降，提高切割效率；
3．斷帶保護功能，使帶鋸在意外斷帶的情況下，切割及時停止，保護機械部分免受損傷；
4．帶速檢測功能，在人機界面上及時的顯示帶鋸的轉速，一目了然；
5．自動排屑功能，使切割掉的鐵屑能自動排出，以免堆積過多產生意外。
3.3人機界面功能
1．主控畫面：自動切割的啟停，帶速和加工尺寸的顯示，限位開關的狀態；
2．手動畫面：實行手工切割；
3．自動切割相關數據的設定；
4．自動切割過程參數的設定；
5．實時時鐘和內部參數的修改；
6．加工完畢提示以及故障報警。
 
通過PLC強大控制功能實現了對批量金屬材料不同尺寸、不同數量的連續快速切割；普通的手工鋸床由于人為測量誤差的存在，使切割精度普遍較低，全自動鋸床采用高精度的光柵尺脈沖定長測量，加上PLC的緩沖停車功能，使測量精度達到了±0.05mm，甚至更精確；因為PLC的程序和組態可以根據實際運行情況及用戶需求隨時修改，所以PLC系統具有更好的靈活性.控制系統電路設計簡潔。